Vide moulé de pulpe formant la chaîne de production automatique de plateau d'oeufs HRZ-6000M

Machine de plateau d'oeufs 

La machine de moulage de pulpe sérieuse de HRZ est les systèmes de moulage de la pulpe la plus flexible dans le monde. Utilisant une combinaison de technologie automatique, à régulation de processus centralisé et contrôle du système, elle fournit une des préparations de pulpe les plus qu'on peut répéter et des machines de moulage de pulpe disponibles dans le marché. Le système global est configuré dans trois zones : réduisez en pulpe la préparation, moulez et la transférez et en séchant pour finir. L'utilisation innovatrice de photoélectrique pour le positionnement, le transfert robotique et le changement automatique d'outil permet à l'utilisateur de produire rapidement le bas volume, les produits de fibre moulés par mélange élevé avec le temps d'arrêt minimum pour l'outil change. Avec toutes ces configurations intégrées l'utilisateur peut gagner rapidement sur le ROI aussi bien que fournir les produits moulés par pulpe au marché efficacement.

La préparation de pulpe est composée d'un chargeur matériel d'ascenseur vertical complet. Le chargeur matériel est intégré sur une unité de réduction en pulpe en lots ; le réducteur en pulpe utilise une picoseconde ou un rotor defibering de style de Volkes combiné avec un plat d'extraction pour mélanger la matière première avec de l'eau pour créer une cohérence 4-6% (pulpe à arroser). La pulpe est alors mélangée avec de l'eau pour ramener plus loin la cohérence à 0,75 à 1,5 pour cent par l'intermédiaire de deux pompes pour assurer le mélange approprié de rapport avant d'entrer dans la cuve de formation. Toutes les cuves de stockage (pulpe, l'eau blanche et réservoirs principaux) sont manufacturées utilisant l'acier inoxydable pour la longévité, et ont les mélangeurs montés supérieurs pour maintenir le matériel agité avant de former. Chaque réservoir est équipé de bas et de haut niveau capteurs pour la surveillance de processus avant le processus de moulage. Toute la tuyauterie est tube ou tuyau d'acier inoxydable avec des garnitures de TNP, et toutes les soupapes de commande sont construites de l'acier inoxydable ou du laiton au besoin.

Le système de moulage rotatoire principal simple est conçu pour adapter à des plateaux s'étendant de 19 1/2 » (500mm) aux longueurs par accroissement de 48" (1200mm) 60" (1500mm) et 71" (1800mm). Avec cette flexibilité le système se prête à l'adaptabilité facile à beaucoup de bas volumes, les produits moulés par mélange élevé. Les caractéristiques du système de moulage changent vite l'outillage utilisant la précision localisant des dispositifs aussi bien qu'un système statique de cachetage pour assurer la perte minimum de vide pendant la « formation » du processus. MSIPME peut adapter les plateaux aux besoins du client pour répondre à vos besoins. Tous les composants mouillés dans le système sont manufacturés de l'acier inoxydable et tout l'acier au carbone est peint aux couleurs spécifiques par client. Le réservoir de bâti sera la construction deux à gradins avec une cuve de stockage dans le dos qui fournira la pulpe à un demi réservoir peu profond élevé de baril où les moules seront présentés (la profondeur de réservoir sera conçue pour adapter au produit le plus grand plus le dégagement). Les actions de pulpe sont distribuées dans le réservoir par l'intermédiaire d'une pompe centrifuge ; le niveau peu profond de réservoir est maintenu avec un type débordement de « déversoir « . Les systèmes est conçus avec un cadre volant automatique et meurt système de lavage, où l'eau à haute pression est employée pour nettoyer le visage de moulage d'outil après chaque cycle. Un système de jet d'huile minérale est situé dans le secteur de robot pour la lubrification sur demande de l'outil de transfert.

Les produits moulés (plateaux) sont enlevés des matrices de bâti par l'intermédiaire de l'outillage de transfert ont monté de le robot six axes. Le robot est infiniment programmable, différents produits peuvent être facilement programmés pour reprendre et se laisser tomber dans différentes positions avec le contrôle complet de l'accélération et de la décélération, ceci permet les modèles uniques de produit pendant le processus de séchage, et le maximum du secteur utile de la ceinture de four.

Le système de vide est conçu aux standards de l'industrie avec le courrier et les pré-séparateurs pour assurer l'efficacité maximum et l'écoulement approprié de CCGP pour optimiser l'enlèvement de l'eau du produit pendant qu'il est traité réduisant de ce fait l'énergie exigée dans le dessiccateur.

MSIPME fournira un système de séchage pour le système de moulage de pulpe. Le dessiccateur sera système multi de couches. Le four sera mis le feu par le gaz naturel ou etc. diesel avec une température de fonctionnement maximum de 180C-220C. Les fours seront composés d'une à trois zones selon le mélange anticipé de produit pour la régulation de contrôle et de température. La ceinture sera faite à partir d'une construction en acier de bande de conveyeur pour tenir compte de l'air efficace traversent la ceinture. Le système sera conçu pour traiter le maximum 300-3000Kg/h (poids sec) enlevant 600L/h de l'eau. (rapport humide/sec de 3.5:1).